Wuxi Nuova Ruichi Technology Co., Ltd.

Standardizzazione delle zone sul posto di lavoro e approfondimento della gestione delle 6S

Workshop completo Campagna di rettifica 6S in pieno svolgimento

Maggio 2026 · Dipartimento Gestione Officina

Per rafforzare ulteriormente le basi della gestione del sito di produzione e creare un ambiente di lavoro sicuro, pulito, efficiente e ordinato, Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. ha recentemente lanciato una pianificazione completa delle zone di officina e una campagna di rettifica in loco nel pieno rispetto degli standard di gestione 6S.

I. Pianificazione della zona scientifica e chiaro layout funzionale

In linea con i flussi di lavoro di produzione effettivi e i requisiti operativi, l'officina ha riorganizzato e ottimizzato sistematicamente tutte le zone funzionali:

• Delimitazione standardizzata delle aree di lavoro, zone dei materiali, aree dei prodotti semilavorati, aree dei prodotti finiti e zone dei corridoi.
• Linee di marcatura a pavimento unificate e segnaletica chiara installate ovunque, ottenendo zone ben definite e gestione di posizioni fisse.
• Posizionamento ottimizzato di attrezzature e materiali per massimizzare l'utilizzo dello spazio, risultando in un sito più pulito e organizzato.
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II. Rettifica mirata in loco in aree chiave

Attraverso uno sforzo di rettifica concentrato, sono stati ottenuti importanti miglioramenti da parte di più team di officina.

Gruppo stampa

• Problema: Materiali e pallet stoccati alla rinfusa nelle corsie, occupando passaggi e aree di lavoro; il posizionamento improprio ha violato le norme di sicurezza e i requisiti 6S.
• Misure: ① Ripulire tutti i materiali e i pallet dai corridoi fino alle zone di stoccaggio designate. ② Sono state utilizzate segnaletiche gialle sul pavimento per delimitare le zone relative a materiali, strumenti e attrezzature. ③ Stabilita una routine di ispezione quotidiana per mantenere i corridoi liberi.
• Risultati: corridoi completamente sgombrati; rischi per la sicurezza eliminati; aree di lavoro chiaramente delimitate. Posizionamento del materiale standardizzato; gestione in sintesi raggiunta. L'ambiente generale soddisfa gli standard 6S.

Squadra di stampaggio

• Problema: assi di legno, pezzi in lavorazione e oggetti vari ammucchiati attorno all'attrezzatura, che ostruiscono lo spazio operativo sicuro e bloccano la manutenzione quotidiana.
• Misure: ① Ambienti completamente sgombrati da tutte le apparecchiature; rimosso legno, rottami e oggetti in eccedenza. ② Stabilita gestione di posizioni fisse e segnaletica protettiva per le zone perimetrali delle apparecchiature. ③ Impostare routine quotidiane di pulizia e ispezione.
• Risultati: ambiente circostante all'apparecchiatura completamente privo di ostacoli; i rischi per la sicurezza sono stati eliminati. Pavimento pulito; l'efficienza della manutenzione è notevolmente migliorata. Il sito soddisfa gli standard 6S; l'ordine è notevolmente migliorato.

Squadra di saldatura

• Problema: cavi e cablaggi delle apparecchiature sparsi sul pavimento, creando rischi di inciampo e sicurezza elettrica; non conforme al 6S e agli standard di sicurezza elettrica.
• Misure: ① Eliminare tutti i cavi e i fili a livello del pavimento; rimossi gli infissi sciolti. ② Cavi instradati e legati lungo percorsi designati; condotti protettivi installati dove richiesto. ③ Rafforzamento della formazione dei dipendenti sulle 6S e sulla sicurezza elettrica; coltivato abitudini di cablaggio corrette.
• Risultati: tutti i cavi disposti in modo ordinato; pavimento libero da cavi allentati; inciampi e rischi elettrici eliminati. Cablaggio organizzato e ordinato; chiarezza visiva e accesso per la manutenzione migliorati. Sito pienamente conforme agli standard 6S.

Squadra di imballaggio

• Problema: Scarti di cartone, rifiuti di imballaggio e articoli vari ammucchiati senza classificazione nella zona di imballaggio; disorganizzati e creando rischi per la sicurezza.
• Misure: ① Eliminato tutto il cartone in eccesso, i ritagli di carta e i rifiuti vari. ② Pavimenti puliti in profondità; stabilito un sistema di pulizia e ispezione giornaliera. ③ Dipendenti formati sulla classificazione dei materiali e sulle abitudini di conservazione degli utensili secondo gli standard di imballaggio 6S.
• Risultati: Materiali adeguatamente classificati e accatastati; strumenti gestiti in modo sistematico; l’efficienza operativa è notevolmente migliorata. Zona chiaramente etichettata; ambiente pulito e ordinato; i rischi per la sicurezza sono completamente eliminati. La consapevolezza dei dipendenti è notevolmente migliorata.

Squadra materie prime

• Problema: grandi quantità di detriti di plastica e rifiuti di imballaggio sul pavimento; disordine generale che compromette l'accesso e la sicurezza dei veicoli; non conforme agli standard 6S.
• Misure: ① Eliminare completamente scarti di plastica, immondizia e rifiuti da tutte le aree del pavimento. ② Utilizzo e riciclaggio standardizzati dei materiali di imballaggio; introdotti contenitori di raccolta dedicati. ③ Effettuata pulizia dell'intera area del pavimento; routine quotidiana di pulizia e manutenzione stabilita.
• Risultati: pavimenti puliti e chiari; crepe e detriti eliminati; i rischi per la sicurezza sono stati rimossi. Corridoi liberi; l'ambiente visivo è notevolmente migliorato. Il sito soddisfa pienamente gli standard 6S; miglioramento delle abitudini igieniche dei dipendenti.

III. Stabilire meccanismi a lungo termine per consolidare i guadagni

Questa campagna di rettifica di zona non è semplicemente un’azione concentrata una tantum: segna un nuovo punto di partenza per il miglioramento continuo della gestione. Il laboratorio si è impegnato ad adottare le seguenti misure durature:

• Rafforzare le pattuglie giornaliere e le ispezioni di manutenzione su base continuativa.
• Integrare pratiche di gestione standardizzate nelle routine lavorative quotidiane.
• Costruire un meccanismo di gestione del sito normalizzato e istituzionalizzato per supportare il miglioramento della qualità e dell’efficienza della produzione attraverso un ambiente pulito, sicuro e ordinato.
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Un ambiente di produzione pulito, sicuro e ben organizzato è il fondamento di una produzione di qualità. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. continuerà a promuovere le pratiche di gestione delle 6S in tutti i laboratori, consentendo una produzione di alta qualità e una crescita operativa sostenibile.

"Buono, molto buono: il nuovo Ruichi migliora ogni giorno!"

Dipartimento di gestione del workshop · Maggio 2026